一、瓦楞紙箱包裝版材的選型：

許多制版企業(yè)沒有考慮印刷廠、包裝廠、彩印廠的實際情況，如印刷機的型號、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱印版為例，很多客戶只知道杜邦非常有名的TDR版本。TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優(yōu)異的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達120線／英寸的圖像時，應(yīng)換用EXL／UXL等薄版，并加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時，隨著版材硬度的提高，還可減少網(wǎng)點擴大，使印品達到的效果。

二、鹽城瓦楞紙箱包裝誤區(qū)：印前系統(tǒng)配置不合理。

由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家海外公司消費得起，而絕大多數(shù)制版廠商則進行了因地制宜的國產(chǎn)化。一般而言，小規(guī)模的制版廠大多采用平臺掃描儀和數(shù)字相機作為輸入設(shè)備，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機、沖片機作為輸出裝備。由于版本規(guī)模的限制，許多國內(nèi)制造商復(fù)制膠印版本配置，甚至使用印刷輸出和照片滯后技術(shù)，使國內(nèi)瓦楞紙箱包裝軟印刷技術(shù)處于低水平，僅作為手刻橡膠版本的替代品，尚未進入彩色瓦楞紙箱印刷時代，與國外同行相比，我們落后近10-15年。

三、瓦楞紙箱包裝誤區(qū)之三：采用膠印軟片作為終輸出軟片。

誠然，膠印軟片有著采購方便、經(jīng)濟、供貨及時等一系列優(yōu)點，且工藝條件也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：表面過于光潔。

感光樹脂柔性版在光聚合反應(yīng)過程中會釋放出一定數(shù)量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導(dǎo)出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，地轉(zhuǎn)移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。一些制版操作人員在一定程度上緩解了這些問題，但也導(dǎo)致透光率下降，增加了底片的云霧度。

四、瓦楞紙箱包裝誤區(qū)之四：制版機設(shè)計有缺陷。

為了進行價格競爭，在低價位下粗制濫造，其典型的做法是照搬日光燈的電路設(shè)計并采用低價格的國產(chǎn)普通紫外燈管。由于日光燈電路直接啟動，燈管啟動后產(chǎn)生的閃爍必然會導(dǎo)致背面曝光要求高、背面曝光時間短的版本背面曝光不均勻，如EXL/TDR。因此，底基材料的感光不均勻。洗版后，這種版本將得到表面波浪狀的底基。

正確的做法是選用紫外光源，例如PHILIPS公司的VA—R系列燈管配用鎮(zhèn)流器及啟輝器，并且在燈絲兩端加上5伏左右的燈絲電壓（十分重要）。這樣，可使燈絲保持紅熱狀態(tài)，曝光時，僅需接通主回路電源，燈管即可在瞬間啟動，并達到曝光均勻的狀態(tài)。

切不可將未經(jīng)蒸餾的舊溶劑作為新鮮溶劑補充到新鮮溶劑的管道中去。否則，似乎節(jié)省了成本，但考慮到印刷問題造成的停機、紙張浪費和加速印刷機損壞，得不償失。

因此，保證一定數(shù)量的新鮮溶劑供應(yīng)，不僅可以減少版本的粘性和膨脹，而且可以提高洗滌速度，而且有利于延長洗滌機的使用壽命，提高洗滌質(zhì)量。

以上就是鹽城紙箱廠給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。